Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Контакты

620062, г. Екатеринбург,

ул. Гагарина, д. 14

Тел.: +7 (343) 287-35-12

Факс: +7 (343) 287-35-12

E-mail: info@hydrotrend.ru

ICQ: 659-122-819

Skype: filter-press

 


 

Фильтровальные плитыФильтровальные плиты

Фильтровальные плиты

 


 

Фильтровальные салфеткиФильтровальные салфетки

Фильтровальные салфетки

 



Фотогалерея

Сообщение

Поля, помеченные символом *, обязательны для заполнения.

 

Яндекс.Метрика
Яндекс цитирования
Пластинчатые тонкослойные сгустители

 

Тонкослойные пластинчатые сгустители (осветлители)

ООО "Гидротренд" выпускает тонкослойные сгустители (пластинчатые сгустители, ламельные сгустители) с эффективной площадью осаждения до 400 м², с производительностью по исходному питанию до 500 м³/ч, применяемые для сгущения (осветления) пульп и суспензий при обогащении руд, угля и минерального сырья, в химическом, химико-металлургическом и целлюлозно-бумажном производстве, в строительной, стекольной, цементной, пищевой, энергетической промышленности, при очистке промышленных, ливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод.

Тонкослойный сгуститель (пластинчатый сгуститель, ламельный сгуститель) -  аппарат непрерывного действия для разделения пульп (суспензий) на твёрдую и жидкую фазы под действием сил тяжести. Сгустители применяют также для обезвоживания пульп и суспензий. 

При сгущении пульп с тонкими абразивными частицами используют пластинчатые сгустители (прямоточные и противоточные), в которых осаждение частиц осуществляется в тонком слое на близко расположенных (35-50 мм) наклонных плоскостях под углом 25-60° к горизонту, разделяющих поток на струи с ламинарным движением. За счёт увеличенной площади осаждения достигается значительное уменьшение размеров сгустителя. Наибольшее применение в горнорудной промышленности получили противоточные пластинчатые сгустители, в которых пульпа питания и сгущённый продукт движутся в противоположных направлениях.

 сгуститель пластинчатыйсгуститель пластинчатый

 

Технические характеристики

 №  Модель   Производи-
 тельность
 по исходному
 питанию, м³/ч 
 Эффективная 
 площадь
 осаждения,
 м² 
 Площадь
 поверхности 
 зеркала
 слива, м²
 Габаритные 
 размеры,
 ВхДхШ, мм
 Масса, 
 кг
 1.   СП6-У (К,Т,Г)   2-6  6       
 2.  СПТ10-У (К,Т,Г)   6-10  10       
 3.  СПТ15-У (К,Т,Г)  10-15  15      
 4.  СПТ20-У (К,Т,Г)  15-20  20      
 5.  СПТ30-У (К,Т,Г)  20-30  30    
 
 6.  СПТ40-У (К,Т,Г)  30-40  40      
 7.  СПТ50-У (К,Т,Г)  40-50  50      
 8.  СПТ60-У (К, Т, Г)  50-60  60      
 9.  СПТ70-У (К, Т, Г)  60-70  70      
 10.   СПТ80-У (К, Т, Г)  70-80  80      
 11.  СПТ90-У (К, Т, Г)  80-90  90      
 12.  СПТ100-У (К, Т, Г)   90-100  100      
 13.  СПТ120-У (К, Т, Г)  100-120  120      
 14.  СПТ150-У (К, Т, Г)  120-150  150      
 15.  СПТ180-У (К, Т, Г)  150-180  180      
 16.  СПТ200-У (К, Т, Г) 180-200  200      
 17.  СПТ250-У (К, Т, Г) 200-250  250      
 18.  СПТ300-У (К, Т, Г)  250-300  300      
 19.  СПТ330-У (К, Т, Г)  300-350  350      
 20.  СПТ362-У (К, Т, Г)  350-400  400      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В таблице указаны не все возможные варианты (модели).

Производительность по исходному питанию указана для легкоосаждаемых пульп. Для других пульп производительность определяется расчетом по удельной нагрузке на площадь зеркала слива, которая в свою очередь определяется лабораторными исследованиями при сгущении контрольных образцов пульп с применением флокулянтов с наиболее эффективными параметрами.

Угол наклона пластин: 45 - 60 °.

Эффективность сгущения (отделения твердой фазы): 92 - 98 %.

Мутность исходного питания (минимальная): 10 EM/литр (MTU).

Материальное исполнение корпуса сгустителя (отстойника):

  • У - Углеродистая сталь: Ст3сп5, Ст5, Ст10;
  • К - Коррозионностойкая сталь: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т,
    10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т;
  • Т - Титан: ВТ1-0;
  • Г - Углеродистая сталь гуммированная резиной: ГХ-51, ГХ-52, ГХ-76.

Материальное исполнение осадительных пластин сгустителя (отстойника):

  • Коррозионностойкая сталь: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 
    08Х21Н6М2Т, AISI 304, AISI 316, AISI316L, AISI316Ti, AISI321;
  • Пластик (полипропилен, полиэтилен, винипласт, полиуретан).

Комплект поставки установки на базе пластинчатого сгустителя (отстойника):

  • пластинчатый сгуститель (отстойник) с блоком пластин на раме;
  • питающий насос;
  • бак-флокулятор (бак приготовления флокулянта);
  • насос-дозатор флокулянта;
  • мешалка;
  • запорная арматура;
  • шнек выгрузки осадка;
  • шкаф управления с системой управления на базе ПЛК;
  • КИП;
  • ЗИП.

По вопросам приобретения обращайтесь по нашему контактному телефону или по электронной почте.