Обезвоживание медного концентрата

В горной промышленности фильтрационное обезвоживание применяются при обогащении твёрдых полезных ископаемых прошедших гравитационное и флотационное обогащение в водной среде.

Обезвоживание медного концентрата — процесс отделения жидкой фазы (воды и жидких реагентов) от полученных продуктов переработки медных руд.

Сгущенный медный флотационный концентрат, полученный на обогатительных фабриках, в значительной степени обводнен и в таком виде непригоден для дальнейшего металлургического передела или транспортировки. Поэтому все медные концентраты подвергаются обезвоживанию. Также проводят обезвоживание отходов обогащения медного концентрата (хвостов) в основном с целью выделения из них воды для оборотного водоснабжения либо для сухого складирования отходов.

Для фильтрационного обезвоживания медного концентрата могут быть использованы фильтр-прессы или вакуум-фильтры.

 фильтр-пресс медный концентнрат

В результате фильтрационного обезвоживания медного концентрата получают обезвоженный материал с влажностью 7-25%. На фильтр-прессах 7-12%, на вакуум-фильтрах 12-25%.

На процесс обезвоживания медного концентрата оказывают влияние свойства поверхности медьсодержащих минералов, их минералогический и гранулометрический состав, содержание твёрдого компонента в исходной пульпе, плотность твёрдой фазы, pH среды, температура пульпы и друге факторы.

Важное значение для обезвоживания имеют требования к содержанию твёрдого компонента в обезвоженных продуктах (осадке) и осветлённой воде (фильтрате).

Влагу в продуктах обогащения медной руды в зависимости от энергии её связи с поверхностью минерала подразделяют на гигроскопическую, удерживаемую за счёт адсорбционных сил; плёночную, связанную с поверхностью силами молярного притяжения; капиллярную, которая заполняет поры между частицами минерала и удерживается капиллярными силами; гравитационную, заполняющую все промежутки между частицами. При обезвоживании удаляется обычно гравитационная и капиллярная влага. При термической сушке возможно удаление всей влаги.

Тонко измельчённые медной руды позволяет значительно повысить эффективность переработки и извлечения полезных компонентов. Перед фильтрованием минеральные продукты предварительно обезвоживают сгущением. После фильтрования требуемая влажность продукта достигается также термической сушкой. Для интенсификации процессов обезвоживания на стадии сгущения используется флокуляция и коагуляция тонкодисперсных продуктов. Для медного концентрата применяют реагенты — флокулянты (обычно полиакриламид) или коагулянты (соли поливалентных металлов, известь и др). Некоторые флотационные реагенты, флокулянты и коагулянты могут негативно влиять на процесс фильтрационного обезвоживания. Это прежде всего вызывает повышенный расход электроэнергии. Так на фильтр-прессах требуется применять более высокое давление фильтрования, более высокое давление прессования и продувки, повышать расход воздуха продувки. Грамотный выбор современных высокоэффективных реагентов позволяет уменьшить энергозатраты и решить эти проблемы.

С уменьшением крупности измельчения руд и увеличением объёмов их переработки всё большее распространение получает фильтрование под давлением на быстродействующих фильтр-прессах. Фильтрование под давлением позволяет наиболее полно удалять влагу из пульпы без применения термических методов и получать товарный медный концентрат с влажностью 7-9%, удовлетворяющей требованиям ГОСТ Р 52998-2008 "Концентрат медный. Технические условия".

ООО "Гидротренд" имеет большой опыт в области инжиниринга фильтрационного обезвоживания медного концентрата и выпускает линейку автоматических камерно-мембранных фильтр-прессов адаптированных для данного продукта.